上一篇我們送上的文章是高密度聚四氟乙烯板和聚四氟乙烯板有什么區(qū)別為了更加全面的介紹聚四氟乙烯的各項性能、規(guī)格、參數(shù)等等，我們將持續(xù)發(fā)布最新知識，幫助大家了解更多的信息。

 聚四氟乙烯板故障名稱  預(yù)塑模壓板表面花 紋及裂紋 (1)樹脂熱穩(wěn)定性能太差。應(yīng)選用熱穩(wěn)定性能較好的樹脂。 (2)不同批號的樹脂混用。應(yīng)使用同一批號的樹脂。 (3)預(yù)成型壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (4)加壓工藝控制不當(dāng)。應(yīng)緩慢而均勻地加壓，不允許沖擊式加壓。 (5)模具配合不當(dāng)。應(yīng)改進模具配合結(jié)構(gòu)。此外，模具要放置在壓機臺面的中心，聯(lián)接牢固可靠  預(yù)塑模壓板表面粗 糙及白點 (1)預(yù)成型壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高單位面積壓力，保持足夠的保壓時間。 (2)樹脂粒徑太大。應(yīng)選用粒徑較小的樹脂，要求樹脂的平均粒徑為25、200pm 預(yù)塑模壓板表面變 色及凹陷 (1)樹脂中低組分雜質(zhì)含量太高。應(yīng)選用雜質(zhì)少的樹脂，并防止操作中夾帶外來雜質(zhì)。 (2)加料不均勻。應(yīng)均勻加料，密實一致。 (3)加壓方式不正確。應(yīng)進行兩面加壓。 (4)保壓時間不足。應(yīng)適當(dāng)延長保壓時間  預(yù)塑模壓板外形尺 寸不準確 (1)樹脂分子量太小或分布不均。應(yīng)選用批號相同、性能一致的樹脂。 (2)預(yù)成型受壓不均。應(yīng)均勻緩慢地加壓。  (3)加料不均勻。應(yīng)向模套內(nèi)均勻加料，加完料后刮平。 (4)保壓不當(dāng)。在不同壓力之下，必須給予一定的保壓時間·，以保證壓力傳遞到樹脂各部  分，壓力越大，加壓速度越慢，保壓時間應(yīng)越長  板材燒結(jié)裂紋    (1)升溫或降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)控制升溫速度。通常，升溫速度為0．4—1℃／庇no制品  越大，升溫速度應(yīng)越慢，當(dāng)溫度升至330℃左右時，板材外部先開始熔融，然后逐漸向內(nèi)滲透。  若采用1．5-3t／而n的升溫速度，向內(nèi)滲透的熔融速度約為每毫米厚度5—6而no為了使整  個板材達到熔融，必須控制一定的升溫速度和恒溫時間。(2)燒結(jié)溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (3)保溫時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。(1)刀片安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。一般旋切厚度為0．5—3mm的板材時，刀尖角為38‘；旋  切厚度為o．5mm時，刀尖角34‘，后角一般不大于5‘。刀尖高度應(yīng)比主軸中心線略高為宜。    (2)芯軸安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整或更換芯軸。  (3)夾刀裝置螺母松動。應(yīng)重新調(diào)試旋刀及安裝刀座。 (4)刀刃不平直。應(yīng)進行修磨或換刀  旋切表面有縱向劃 痕或裂口  (1)型坯中含有金屬類雜質(zhì)。應(yīng)停車清除。(2)刀刃上有缺口。應(yīng)修磨或換刀。(3)旋切時硬雜質(zhì)卡在刀刃與旋切表面之間。應(yīng)停車處理，聚四氟乙烯板并應(yīng)經(jīng)常清除板材和刀刃間的雜質(zhì)  板材燒結(jié)變形    (1)保溫時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。為了使燒結(jié)件的內(nèi)外溫度均勻一致，應(yīng)在300—330℃條  件下保溫一段時間。 (2)降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。聚四氟乙烯板冷卻速度關(guān)系到板材的結(jié)晶度，是影響其物理性能的 重  要參數(shù)，降溫太快，板材容易產(chǎn)生應(yīng)變及龜裂。一般以加—50℃幾的速度降溫冷卻較為適宜。 <3)爐溫分布不均勻。應(yīng)增加測溫點和控溫精度，使爐溫分布均勻，也可適當(dāng)延長降溫時間  板材燒結(jié)不透明  (1)燒結(jié)溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (2)保溫時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。值得注意的是，應(yīng)在樹脂熱穩(wěn)定性能良好的情況下，聚四氟乙烯板能適當(dāng)提高燒結(jié)溫度和延長保溫時間  板面兩邊不等長或 中間凸起兩端松邊  (1)燒結(jié)條件不合理。應(yīng)調(diào)整燒結(jié)條件。如燒結(jié)溫度、保溫和降溫時間等。 (2)刀刃與芯軸中心線不平行。

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